为什么加工产品震刀？

加工产品震刀的原因可能有以下几个：

1. 刀具磨损或损坏：当刀具磨损过度或者损坏时，切削过程中产生的切削力可能无法得到有效的传递和分散，导致刀具震动。刀具的磨损或损坏可能是由于使用时间过长、刃口破损或刀具材料质量不好等原因引起。

2. 切削参数设置不合理：切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，如果这些参数设置不合理，就会导致切削过程中产生的切削力过大，超过了刀具的承受能力，从而引起震刀现象。

3. 加工材料问题：加工材料的硬度、韧性和内部应力等都会对切削过程产生影响。特别是对于硬度较高或具有内部应力的材料，切削过程中容易引起刀具与工件之间的相互作用，导致震刀。

4. 机床刚度不足：如果机床的刚度不足，切削过程中产生的切削力无法得到有效的支撑和吸收，就会引起刀具震动。机床刚度不足可能是由于机床结构设计不合理、机床零件松动等原因引起。

5. 切削液问题：切削液在切削过程中起到冷却、润滑和除渣等作用。如果切削液的性能不合适或者使用方法不正确，就会导致切削过程中产生的切削力无法得到有效的降低，从而引起震刀。

解决震刀问题需要综合考虑刀具、切削参数、加工材料、机床和切削液等多个因素。可以通过更换或修复磨损或损坏的刀具、调整合理的切削参数、优化加工材料和改善机床刚度，以及选用适合的切削液等方法来减轻震刀现象。如果问题仍然存在，建议咨询专业人员进行详细的故障排查和优化。